Masina de tuns

Care sunt caracteristicile de proiectare ale mașinii de forfecare hidraulice CNC?
Mașină de forfecare hidraulică CNC este un fel de echipament de prelucrare a metalelor de înaltă precizie și de înaltă eficiență utilizat pe scară largă în industria de prelucrare a metalelor. Adoptă tehnologie CNC avansată și este echipat cu un sistem CNC de înaltă performanță și un sistem de servomotor pentru a obține un control precis al tăierii și o mișcare de mare viteză, realizând astfel o prelucrare de înaltă precizie și eficiență ridicată a tăierii metalelor. Sistemul CNC controlează cu precizie traiectoria de mișcare și viteza de tăiere a sculei prin parametri și trasee de tăiere preprogramate, realizează o operație de tăiere precisă și îmbunătățește eficiența producției.
Mașina de forfecare hidraulică CNC are un design structural robust și stabil. Este fabricat din oțel de înaltă calitate și este prelucrat cu precizie și tratat termic pentru a se asigura că echipamentul are o rigiditate și stabilitate bună. Suportul de scule, bancul de lucru și sistemul hidraulic al echipamentului sunt proiectate și optimizate cu precizie, astfel încât echipamentul să poată menține o funcționare stabilă în timpul tăierii de mare viteză, asigurând precizia și calitatea tăierii.
În plus, mașina de forfecare hidraulică CNC are un design multifuncțional, care poate realiza o varietate de procese de tăiere și forme de tăiere, cum ar fi tăiere dreaptă, tăiere curbă, tăiere multi-segment etc. Echipamentul este echipat cu o varietate de unelte și dispozitive de fixare pentru a se adapta la materiale metalice de diferite forme și grosimi pentru a răspunde diferitelor nevoi de prelucrare. Echipamentul are, de asemenea, funcțiile de schimbare automată a sculei și de reglare automată a decalajului sculei, ceea ce îmbunătățește eficiența producției și confortul de operare.
În ceea ce privește umanizarea și inteligența, mașina de forfecare hidraulică CNC este bine proiectată, echipată cu o interfață cu ecran tactil și un sistem de control inteligent și este ușor de operat. Operatorul setează parametrii, ajustează instrumentele și diagnostichează defecțiunile prin interfața cu ecranul tactil pentru a obține un control inteligent al funcționării. Echipamentul este, de asemenea, echipat cu un sistem automat de control al nivelului de material și un sistem de măsurare din spate pentru a realiza operațiuni de producție continue și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Siguranța și protecția mediului sunt considerații importante în proiectarea mașinilor de forfecare hidraulice CNC. Echipamentul este echipat cu multiple dispozitive de protecție de siguranță și facilități de protecție a mediului, cum ar fi garduri de siguranță, butoane de oprire de urgență, protecție la suprasarcină, grătare de siguranță etc., pentru a asigura siguranța operatorilor și a echipamentelor. În același timp, echipamentul are un design economisitor de energie și ecologic, folosind sisteme hidraulice avansate și motoare de economisire a energiei pentru a reduce consumul de energie și a reduce poluarea mediului.

Care sunt problemele comune ale mașinilor de forfecare hidraulice CNC?
Ca echipament de prelucrare a metalelor de înaltă precizie și eficiență, Mașini de forfecare hidraulice CNC poate avea diverse probleme de defecțiune în timpul funcționării pe termen lung, afectând funcționarea normală și eficiența producției a echipamentului.
Defecțiunea sistemului hidraulic este o problemă cheie a mașinii de forfecare hidraulice CNC. Defecțiunile obișnuite includ scurgerile de ulei hidraulic, temperatura ridicată a uleiului hidraulic, blocarea cilindrului hidraulic etc. Aceste probleme pot duce la o presiune instabilă a echipamentului și la o calitate redusă a tăierii. Soluțiile includ verificarea dacă etanșările și conductele sistemului hidraulic prezintă scurgeri, înlocuirea pieselor deteriorate; curățarea sistemului hidraulic și înlocuirea uleiului hidraulic nou; verificarea dacă cilindrul hidraulic și supapa sunt blocate și repararea sau înlocuirea acestora.
Defecțiunea sistemului electric este o altă problemă comună, inclusiv defecțiunea motorului, defecțiunea senzorului, defecțiunea sistemului de control etc. Aceste probleme pot face ca echipamentul să nu pornească normal și să nu poată fi poziționat cu precizie. Soluțiile includ verificarea dacă conexiunea dintre motor și senzor este bună și înlocuirea pieselor deteriorate; verificarea setărilor programului și parametrilor sistemului de control și re-depanarea sau actualizarea programului.
Defecțiunea sculei și a dispozitivului de fixare este, de asemenea, una dintre defecțiunile comune, inclusiv uzura sculei și defecțiunea dispozitivului de fixare. Aceste probleme pot duce la o calitate redusă a tăierii și la o precizie redusă de tăiere. Soluțiile includ verificarea regulată a uzurii sculei și înlocuirea la timp a sculei foarte uzate; reglarea forței de strângere a dispozitivului de fixare pentru a se asigura că piesa de prelucrat este fixată ferm.
De asemenea, trebuie să se concentreze asupra defecțiunilor componentelor mecanice, inclusiv slăbirea și uzura componentelor, cum ar fi suporturile de scule, bancurile de lucru și șinele de ghidare. Aceste probleme pot cauza o funcționare instabilă a echipamentului și o precizie redusă de tăiere. Soluțiile includ verificarea regulată dacă elementele de fixare ale pieselor mecanice sunt slăbite, strângerea sau înlocuirea pieselor deteriorate; lubrifierea pieselor mecanice pentru a reduce frecarea și a prelungi durata de viață.
În cele din urmă, defecțiunile sistemului de siguranță sunt, de asemenea, probleme cărora trebuie să se acorde atenție, inclusiv defecțiunile componentelor, cum ar fi gardurile de siguranță, butoanele de oprire de urgență, grătarele de siguranță și defecțiunile sistemului de alarmă. Aceste probleme pot cauza pericole de siguranță pentru echipament. Soluțiile includ verificarea regulată a funcționării normale a sistemului de siguranță, înlocuirea pieselor deteriorate; resetarea parametrilor sistemului de siguranță pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului.