Cum afectează viteza de avans și viteza axului routerului CNC efectul de procesare?
Viteza de avans și viteza axului de Router CNC sunt parametri cheie care afectează efectul de procesare. Setările acestor doi parametri sunt direct legate de calitatea prelucrării, eficiența, durata de viață a sculei și netezimea și acuratețea suprafeței materialului. Înțelegerea și optimizarea acestor doi parametri este crucială pentru funcționarea routerului CNC și poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției și calitatea produsului.
Efectul vitezei de avans:
Viteza de avans se referă la viteza cu care scula se deplasează peste materialul piesei de prelucrat, de obicei măsurată în milimetri pe minut (mm/min) sau inci pe minut (ipm). Influența vitezei de avans asupra efectului de procesare se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Eficiența procesării:
Vitezele de avans mai mari pot îmbunătăți eficiența procesării și pot reduce orele de lucru dintr-o singură bucată, crescând astfel productivitatea. Viteza de avans eficientă poate îndepărta rapid materialul și poate îmbunătăți ritmul general de producție. Cu toate acestea, o viteză prea mare de avans poate face ca unealta să lase urme evidente de tăiere pe suprafața materialului și să reducă finisarea suprafeței. Pentru a găsi un echilibru între viteză și calitate, este de obicei necesar să reglați viteza de avans în funcție de proprietățile materialului și cerințele de procesare.
Finisarea suprafeței:
Viteza de avans afectează direct finisarea suprafeței materialului. Vitezele de avans prea mari pot face ca unealta să lase urme vizibile de tăiere pe suprafața materialului, ceea ce poate reduce finisarea suprafeței și estetica produsului finit. Deși o viteză de avans prea mică poate crește finisarea suprafeței, va avea ca rezultat o rată scăzută de îndepărtare a materialului, poate provoca frecare excesivă și acumulare de material și poate afecta calitatea suprafeței. Prin urmare, este necesar să alegeți o viteză de avans moderată care să poată menține o prelucrare eficientă și să asigure un finisaj bun al suprafeței.
Durata de viata a sculei:
Viteza de avans adecvată poate prelungi durata de viață a sculei. Dacă viteza de avans este prea mare, unealta va fi supusă unor forțe de tăiere excesive, provocând uzură sau deteriorare prematură. Dimpotrivă, o viteză de avans prea mică va face ca unealta să rămână în aceeași poziție prea mult timp, va crește frecarea și acumularea de căldură și, de asemenea, va scurta durata de viață a sculei. Prin urmare, viteza de avans rezonabilă este crucială pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Precizie:
Viteze mari de avans pot cauza vibrații crescute a sculei, reducând astfel precizia de prelucrare. Viteza moderată de avans poate menține stabilitatea și precizia prelucrării și poate asigura acuratețea dimensională și acuratețea formei piesei de prelucrat. Când precizia de prelucrare este mare, de obicei este selectată o viteză de avans mai mică pentru a reduce vibrațiile și abaterile.
Efectul vitezei axului
Viteza axului se referă la viteza cu care se rotește axul routerului CNC, de obicei în rotații pe minut (RPM). Influența vitezei axului asupra rezultatelor procesării se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Forța de tăiere și temperatura de tăiere:
Viteza mai mare a axului poate reduce cantitatea de material tăiat de fiecare dată și poate reduce forțele de tăiere, reducând astfel deformarea sculei și a piesei de prelucrat. La viteze mari, la fiecare tăietură este îndepărtat mai puțin material, ceea ce poate reduce forțele de tăiere, dar vitezele prea mari vor crește temperaturile de tăiere, ceea ce poate cauza arsuri ale materialului sau supraîncălzirea sculei. Materialele diferite au cerințe diferite pentru viteza axului. Materialele moi, cum ar fi lemnul și plasticul, necesită de obicei viteze mai mari, în timp ce materialele dure, cum ar fi metalul, necesită viteze mai mici pentru a preveni supraîncălzirea și deteriorarea sculei.
Finisarea suprafeței:
Vitezele mai mari ale axului îmbunătățesc finisarea suprafeței, deoarece tăierea unor cantități mai mici de material de fiecare dată produce o suprafață mai netedă. O viteză de rotație prea mică va face ca procesul de tăiere să nu fie suficient de neted, lăsând urme mari de scule și suprafețe aspre. Când se prelucrează piese de prelucrat cu cerințe ridicate de finisare a suprafeței, este de obicei selectată o viteză mai mare a axului pentru a asigura un efect de suprafață netedă.
Proprietăți materiale:
Materialele diferite au cerințe diferite pentru viteza axului. Materialele moi, cum ar fi lemnul și plasticul, necesită în general turații mai mari, în timp ce materialele dure, cum ar fi metalul, necesită turații mai mici pentru a preveni supraîncălzirea și deteriorarea sculei. Înțelegerea proprietăților materialului și alegerea vitezei adecvate a axului poate optimiza efectul de prelucrare și poate îmbunătăți calitatea prelucrării.
Durata de viata a sculei:
Viteza adecvată a axului poate prelungi durata de viață a sculei. Dacă viteza de rotație este prea mare, uzura sculei va crește și durata de viață a sculei va fi scurtată. O viteză de rotație prea mică poate duce la o tăiere insuficientă, la creșterea sarcinii sculei și la scurtarea duratei de viață a sculei. Viteza rezonabilă a arborelui este crucială pentru extinderea duratei de viață a sculei și reducerea costurilor de producție.
Reglarea completă a vitezei de avans și a vitezei axului
Viteza de avans și viteza axului trebuie ajustate complet în funcție de materialele de procesare specifice și cerințele procesului pentru a găsi cea mai bună combinație. Acești doi parametri se influențează reciproc și necesită ajustare și optimizare continuă în practică.
Conditii de taiere:
În funcție de materialele de procesare specifice și cerințele procesului, ajustați combinația dintre viteza de avans și viteza axului. De exemplu, materialele dure necesită viteze de avans și viteze ale axului mai mici, în timp ce materialele moi necesită viteze de avans și viteze ale axului mai mari. Prin ajustarea rezonabilă a condițiilor de tăiere, se poate obține o prelucrare eficientă și de înaltă calitate.
Tip instrument:
Diferite tipuri de scule sunt potrivite pentru diferite combinații de viteze de avans și viteze ale axului. Trebuie ajustat în funcție de parametrii recomandați de producătorul sculei. Selectând unealta adecvată și ajustând combinația dintre viteza de avans și viteza axului, efectul de prelucrare poate fi optimizat și eficiența producției poate fi îmbunătățită.
Experimentează și modifică:
Reglați viteza de avans și viteza axului prin procesare de probă pentru a găsi cea mai bună combinație pentru a obține efectul ideal de procesare. În funcționarea efectivă, cele mai potrivite setări ale parametrilor pot fi găsite prin experimentare și ajustare continuă pentru a asigura cel mai bun efect de procesare.
caz real:
prelucrarea lemnului:
În prelucrarea lemnului, de obicei sunt alese viteze mari de rotație și viteze medii de avans. De exemplu, viteza mare de rotație (18000 RPM) și viteza medie de avans (3000 mm/min) pot obține o tăiere eficientă și o finisare bună a suprafeței. Această combinație îndepărtează rapid lemnul, asigurând un proces de tăiere neted și o suprafață netedă.
Prelucrarea aluminiului:
În prelucrarea aluminiului, trebuie să alegeți viteze medii și viteze mici de avans. De exemplu, o viteză de rotație medie (12.000 RPM) și o viteză de avans scăzută (1.000 mm/min) pot evita supraîncălzirea sculei și lipirea aluminiului. Prin setări rezonabile ale parametrilor, pot fi asigurate calitatea tăierii și finisarea suprafeței aluminiului.
Prelucrarea oțelului:
În prelucrarea oțelului, trebuie selectate viteze de rotație mai mici și viteze de avans scăzute. De exemplu, viteza de rotație mai mică (6000 RPM) și viteza scăzută de avans (500 mm/min) pot reduce căldura de tăiere și uzura sculei și pot îmbunătăți calitatea și precizia prelucrării. Prin setări rezonabile ale parametrilor, efectul de tăiere și precizia de prelucrare a oțelului pot fi asigurate.
